一、压力控制器的介绍和原理。

按工作原理分为以下两类：

1.机械压力控制器；

2.电子压力控制器。

今天主要讲机械压力控制器。

机械压力控制器是制冷机组压力控制的组件，主要用作制冷系统中的高压/低压/高低压压力控制器。使用方法简单，在压力控制器上设置压力，使压力控制器的触点动作高于或低于压力，然后发出信号保护制冷压缩机。

DIFF和RANGE两个参数经常出现在压力控制器上，RANGE是压力范围；DIFF是指切换差，即死区，是一个切换区。

工作原理：

高压压力控制器的作用原理与低压压力控制器相同。当波纹管内压力升高，其值高于主调弹簧调定值时，波纹管伸长或缩短(波纹管外压缩型缩短，内压缩型伸长)，推动摆杆，拨动触点，切断电源，起到高压保护作用。如果在压力过低时切断电源，起到低压保护作用。

二、高低压控制器的使用和调整。

高压压力控制器用于控制高压压力或排气压力。当风冷冷凝器风量不足或断风时，水冷冷凝器水量不足或水温过高，甚至断水，或其他原因导致高压压力超过压力控制器调定值时，控制器跳开，断开接触器电路，使压缩机停止保护系统。

用于控制低压压力或吸气压力的低压压力控制器。当系统缺乏制冷剂或堵塞时，忘记开阀，或热负荷过低等原因导致低压过低时，控制器起跳，断开接触器电路，使压缩机停止运行，保护压缩机不在过低压力下运行，提高系统运行的经济性。

1.将设定值调整为上切值：

将压力加到2.0MPa设定值，这个值可以由标准压力表读出，针转动设定值调节杆，使设定值由大变小，直到微动开关在2.0MPa处切换，检查压力上升时，切换值是否为2.0MPa，这个值就是要求设定的上切换值。这个值减去切换差就是下切换值。

2.调整设定值为下切换值:

同样选择设定范围为(0.05~2.5)MPa的控制器，但要求压力降至1.8MPa(此值为下切换值)发出触点信号。

1.松开锁紧器，将控制器转动到校验台的螺纹接口上；打开盖板，通过电缆接口将电缆连接到端子板上，电缆的另一端连接到万用表上。

2.加压至1.8MPa，可由标准压力表读取；逆时针旋转设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至微动开关在1.8MPa处切换。

3.旋转锁紧器，调节校验台压力，使其在1.8MPa处上下变化，校验压力下降时，切换值是否为1.8MPa，此值即为要求设定的下切换值，加上切换差(约0.85MPa)即为上切换值。

三、压力控制器常用术语。

压力控制器pressureswitch:当输入压力达到设定值时，通过输出触头的通断来控制和报警被控压力。

精度:指示设备精度的值，包括线性度、公差、延迟、重复性等。

压力控制范围range：控制器能控制的压力范围。

设定点(值)setpoint:希望发生控制或报警的输入压力值。

满量程(F.S)：压力范围最大值与最小值之差。

切换值switchingvalue：在位式控制仪表的上行程(或下行程)中，输出从一个状态到另一个状态时测得的输入值。

上切换值high-switchingvalue:当输入压力上升时，当控制器产生控制或报警信号发生变化时，压力值。

下切换值low-switchingvalue：当输入压力下降时，当控制器产生控制或报警信号发生变化时，压力值。

工作温度:指仪器内部机构、敏感元件等工作时不会持续变形的温度范围。普通压力开关建议工作温度范围为-5~400C，如果介质温度过高，可考虑加附件虹吸管(灌状)，以达到降温的目的。

切换差differentialgap：同一设定点上下切换值之差。

设定点偏差setpointerror:当输出变量按规定要求输出时，设定值与测得的实际值之差。

设定点(值)范围setpointrange点可调控制器，设定点可调最大压力值与最小压力值之差。

上限一接点(常开):当压力上升到设定值时，接点动作和电路导通。

下限一接点(常闭):当压力降至设定值时，接点动作和电路导通。

上下两个接点HL：是上下两个接点的组合，分为两个接点独立动作(双设置.双回路)和两个接点同时动作(单设置.双回路)。

上限2接点:合并两种上限形式，分为两种类型:独立动作(双设置.双回路)和同时动作(单设置.双回路)。

下限2接点:合并两种下限形式，分为两种类型:独立动作(双设置.双回路)和同时动作(单设置、双回路)。

IP(防护等级):由国际电工协会(IEC)起草，关于灯具防尘防潮特性的标准。